Lisovanie
Lisovanie je proces formovania, pri ktorom sa predhriaty polymér vloží do otvorenej, vyhrievanej dutiny formy. Forma sa potom uzavrie hornou zátkou a stlačí, aby sa materiál dostal do kontaktu so všetkými oblasťami formy.
Tento proces je schopný vyrábať diely so širokou škálou dĺžok, hrúbok a zložitostí. Objekty, ktoré vyrába, majú tiež vysokú pevnosť, čo z neho robí atraktívny proces pre množstvo rôznych odvetví.
Termosetové kompozity sú najbežnejším typom materiálu používaného pri lisovaní.
Štyri hlavné kroky
Proces termosetového kompozitného lisovacieho lisovania má štyri hlavné kroky:
- Je vytvorený dvojdielny kovový nástroj s vysokou pevnosťou, ktorý presne zodpovedá rozmerom potrebným na výrobu požadovaného dielu. Potom sa nástroj nainštaluje do lisu a zahreje.
- Požadovaný kompozit je vopred vytvarovaný do tvaru nástroja. Predformovanie je zásadným krokom, ktorý pomáha zlepšiť výkon hotového dielu.
- Vopred vytvorená časť sa vloží do vyhrievanej formy. Nástroj sa potom stlačí pod veľmi vysokým tlakom, zvyčajne v rozmedzí od 800 psi do 2 000 psi (v závislosti od hrúbky dielu a typu použitého materiálu).
- Po uvoľnení tlaku sa časť z nástroja odstráni. V tejto chvíli je tiež odstránený akýkoľvek živicový záblesk okolo okrajov.
Výhody lisovania
Lisovanie je populárnou technikou z niekoľkých dôvodov. Časť jeho popularity pochádza z použitia pokročilých kompozitov. Tieto materiály majú tendenciu byť pevnejšie, tuhšie, ľahšie a odolnejšie voči korózii ako kovové časti, čo má za následok vynikajúce predmety. Výrobcovia zvyknutí pracovať s kovovými časťami zisťujú, že je veľmi jednoduché premeniť predmet určený na kov na časť tvarovanú lisovaním. Pretože je možné touto technikou zladiť geometriu kovových dielov, za mnohých okolností je možné kovovú časť jednoducho zasunúť a úplne nahradiť.